Các yếu tố ảnh hưởng đến chiều dài của viên trong máy tạo viên thức ăn chăn nuôi

1 Ảnh hưởng của các thông số của chính máy tạo hạt

Giả sử sản lượng của máy tạo hạt là Q (kg / h), đường kính trong của khuôn vòng là D (mm), chiều rộng hiệu dụng của khuôn vòng là W (mm), tốc độ tuyến tính của khuôn vòng là V ( m / s), và tốc độ của khuôn vòng là n (R / phút), đường kính lỗ của khuôn vòng là d (mm), tốc độ mở của khuôn vòng là ψ, số lần mở là N ( mảnh), chiều dài của các hạt được tạo ra khi chúng không bị cắt là L (mm) và mật độ hạt là ρ (kg / m3)

1.1 Tác động của sản lượng máy tạo hạt

Từ công thức có thể thấy rằng chiều dài hạt L tỷ lệ thuận với sản lượng Q. Với các thông số khác không thay đổi, đầu ra càng cao thì hạt càng dài và ngược lại. Do đó, để đáp ứng các yêu cầu về chiều dài viên cụ thể, việc điều chỉnh đầu ra của máy nghiền viên là một phương pháp có thể lựa chọn. Trong thực tế sản xuất thức ăn chăn nuôi, các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi cũng làm như vậy, thậm chí đôi khi phải hy sinh rất nhiều sản lượng để đáp ứng yêu cầu về chiều dài viên. , Vấn đề này sẽ được đề cập sau trong phần thảo luận.

1.2 Ảnh hưởng của tốc độ tuyến tính khuôn vòng hoặc tốc độ quay

Từ công thức có thể thấy rằng chiều dài hạt L tỷ lệ nghịch với vận tốc thẳng vòng V hoặc tốc độ vòng n. Trong điều kiện tốc độ tiến dao, tức là đầu ra Q, không thay đổi, tốc độ khuôn vòng càng nhanh, các hạt đùn ép tức thời Càng ngắn, càng dài. Đối với máy tạo hạt có kích thước khác nhau, tốc độ của khuôn dập vòng khác nhau rất nhiều. Nói chung, tốc độ của máy tạo hạt nhỏ cao và tốc độ của máy tạo hạt lớn thấp, nhưng tốc độ tuyến tính của khuôn vòng được kiểm soát trong một phạm vi thích hợp, thường là 6 m / s ~ 9m / s để đáp ứng nhu cầu tạo hạt. Khi vận tốc tuyến tính của khuôn vòng thấp, chất lượng viên tạo ra cao, nhưng viên tạo ra có thể lâu hơn yêu cầu. Đồng thời, vận tốc tuyến tính quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến sản lượng; khi vận tốc tuyến tính của khuôn vòng lớn, nó có lợi cho đầu ra. Tuy nhiên, viên thức ăn được tạo ra có thể ngắn hơn so với yêu cầu, và chất lượng viên sẽ trở nên kém hơn. Điều này đòi hỏi các nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi phải chọn tốc độ đường khuôn vòng phù hợp tùy theo các giống thức ăn chăn nuôi khác nhau. Phương pháp có thể được áp dụng Thay đổi tỷ số truyền của hệ thống truyền dẫn máy tạo hạt để đạt được.

1.3 Ảnh hưởng của đường kính khuôn vòng và tỷ lệ mở

Khẩu độ khuôn vòng d không ảnh hưởng trực tiếp đến chiều dài hạt L. Nó và số lỗ mở N cùng có ảnh hưởng đến chiều dài L, nghĩa là, kích thước của tỷ lệ khẩu độ khuôn vòng ψ, bởi vì tỷ lệ khẩu độ ψ là tỷ lệ bình phương của khẩu độ khuôn vòng d Tích số của số lần mở N. Tốc độ mở của khuôn vòng càng lớn thì các hạt sinh ra càng ngắn và ngược lại. Tốc độ mở của khuôn vòng khác nhau khi nó tương ứng với các đường kính khuôn vòng khác nhau. Ví dụ, một khuôn nhẫn có đường kính ф1,8mm có tỷ lệ mở khoảng 25% và một khuôn nhẫn có đường kính ф5mm có tỷ lệ mở. Khoảng 38%, nói chung kích thước lỗ chân lông càng lớn thì tỷ lệ mở càng cao. Trong thực tế sản xuất, đặc biệt là khi sản xuất viên có đường kính nhỏ, chẳng hạn như sản xuất thức ăn cho tôm ф1,8mm, một số người dùng sẽ phàn nàn rằng viên tạo ra quá dài, do tỷ lệ mở vòng khuôn tương ứng thấp khi đường kính nhỏ. Một trong những giải pháp là hy sinh một phần của đầu ra, hoặc để tăng tốc độ tuyến tính của khuôn vòng đã được thảo luận trong phần trước. Một phương pháp khác là điều chỉnh máy cắt,… Được thảo luận trong nội dung sau.

1.4 Ảnh hưởng của đường kính trong của khuôn vòng, chiều rộng hiệu dụng của khuôn vòng và mật độ hạt

Đối với máy tạo hạt, đường kính trong D của khuôn vòng và chiều rộng hiệu dụng W của khuôn vòng là các thông số tương đối cố định, thường không thay đổi và người dùng không dễ dàng thay đổi chúng, vì vậy ảnh hưởng của chúng không được thảo luận ở đây . Mật độ của viên liên quan đến nguyên liệu thô để tạo viên, và cũng liên quan đến tỷ lệ nén của khuôn vòng. Tỷ số nén càng lớn, viên nén tạo ra càng mạnh và mật độ càng lớn. Nhưng đối với các sản phẩm thông thường, khối lượng riêng của các viên không khác nhau nhiều. Do đó, mật độ hạt không phải là một thông số ảnh hưởng lớn nên tôi sẽ không bàn quá nhiều ở đây. Tóm lại, đối với cùng một loại vật liệu tạo hạt, mật độ các hạt tạo ra càng lớn thì chiều dài hạt càng ngắn.

2. Tác dụng của máy cắt

2.1 Ảnh hưởng của số lượng máy cắt

Số lượng máy cắt thường được xác định bởi số lượng con lăn ép của máy tạo hạt. Nói chung, máy tạo hạt có 2 ~ 3 con lăn ép. Mỗi con lăn ép được trang bị một dao cắt. Nếu sử dụng mỗi máy cắt, vòng xoay Mỗi khi khuôn quay một vòng, một lượng vật liệu đi vào sẽ được đùn ra và sau đó máy cắt sẽ cắt 2 hoặc 3 lần tương ứng. Do đó, nếu sản lượng không đổi, máy tạo hạt có ba máy cắt sẽ tốt hơn máy tạo hạt có hai máy cắt. Các hạt được tạo ra bởi cơ chế này ngắn hơn, có nghĩa là máy tạo hạt ba cuộn có lợi hơn trong việc kiểm soát chiều dài của hạt so với máy tạo hạt hai cuộn. Điều này cũng đúng trong thực tế sử dụng, chẳng hạn như khi sản xuất nguyên liệu thủy sản cỡ nhỏ. Do yêu cầu về độ dài ngắn nên thường sử dụng máy tạo hạt ba con lăn và ba máy cắt được sử dụng để cắt.

2.2 Ảnh hưởng của cấu trúc và điều chỉnh máy cắt

Máy cắt thường được chia thành loại lưỡi cứng và loại lưỡi mỏng. Lưỡi cứng có khả năng chống mài mòn tốt và độ dai kém, phù hợp với các vật liệu gia súc, gia cầm có đường kính lớn; lưỡi mỏng có độ dẻo dai tốt và khả năng chống mài mòn kém, phù hợp với các vật liệu thủy sản có đường kính nhỏ. Khi điều chỉnh, thường phải điều chỉnh lưỡi cắt cứng sao cho lưỡi dao cách bề mặt ngoài của khuôn vòng khoảng 5mm. Nếu khoảng cách quá nhỏ, bột sẽ tăng lên, và lưỡi dao có thể bị hỏng. Nếu nó quá lớn, chiều dài của các hạt sẽ không đồng nhất và có thể xuất hiện các hạt dài. Khi khoảng cách tăng lên, mômen uốn của mép dao trên các hạt tăng lên, và các hạt có thể bị vỡ ra khỏi bề mặt của khuôn. Vì tính đàn hồi của nó, lưỡi dao mỏng có thể được điều chỉnh đến vị trí gần với bề mặt bên ngoài của khuôn dập, để các hạt cắt được gọn gàng và nhất quán, đặc biệt thích hợp cho các nguyên liệu thủy sản có đường kính nhỏ như tôm viên. Trong thực tế sản xuất, việc điều chỉnh máy cắt rất linh hoạt, và một, hai hoặc ba máy cắt có thể được sử dụng để cắt khi cần thiết. Một tình huống khác là về lý thuyết, khi sử dụng hai hoặc ba máy cắt cùng một lúc, lưỡi cắt nên được điều chỉnh đến vị trí bằng khoảng cách từ bề mặt ngoài của khuôn vòng, để các hạt cắt được gọn gàng, nhưng tình hình thực tế thì không. Theo cách này, vì máy nghiền viên có thể có khuyết tật trong phân phối khi cho ăn, lượng thức ăn được phân phối cho mỗi trục ép không thể đảm bảo là hoàn toàn nhất quán, do đó chiều dài của viên được ép ra trong mỗi vùng đùn là khác nhau, Một số hạt đùn trong vùng đùn dài hơn, và một số hạt đùn trong vùng đùn ngắn hơn, nhưng về cơ bản chúng giống nhau trong vùng đùn. Trong trường hợp này, mỗi máy cắt phải được điều chỉnh vị trí riêng biệt, sao cho máy cắt ở cuộn ép có phân phối thức ăn ít hơn gần với bề mặt của khuôn vòng hơn và máy cắt ở cuộn ép có phân phối thức ăn nhiều hơn ở xa hơn bề mặt của vòng chết. Chiều dài của các hạt sinh ra ở trên là như nhau.

3. Ảnh hưởng của cấu trúc lỗ khuôn vòng

Có hai cấu trúc lỗ khuôn vòng thường được sử dụng là lỗ hình trụ thẳng (Hình a) và lỗ hình trụ bậc (Hình b).

Chiều dài của các hạt sinh ra bởi lỗ hình trụ thẳng đồng đều hơn (như hình a), còn các hạt sinh ra bởi lỗ hình trụ bậc thường có hiện tượng hạt dài riêng lẻ (như hình b). Cơ chế hình thành của nó là Theo cách này: lý do cho lỗ hình trụ bước là việc tạo hạt thực tế đòi hỏi độ nén tương đối nhỏ, và khuôn vòng không thể được tạo ra có độ dày quá mỏng do cần sức mạnh và chỉ có thể được sử dụng để vượt qua qua lỗ hình trụ ban đầu. Phương pháp mở rộng lỗ để đạt được mục đích không chỉ đảm bảo tỷ số nén của khuôn đúc mà còn đáp ứng các yêu cầu về độ bền. Tuy nhiên, hậu quả của sự thỏa hiệp như vậy là máy cắt đang cắt vì điểm cắt cách xa điểm uốn hạt. Khoảng cách tăng lên. Trong trường hợp dao cắt không đủ sắc, các hạt có thể bị vỡ ra khỏi đường giao nhau của các lỗ bậc và trở nên dài hơn các hạt thông thường. Tình trạng này thậm chí còn tồi tệ hơn khi các lỗ bước bên ngoài được khoan sâu hơn. hiển nhiên. Giải pháp là thay đổi công thức cấp liệu, sử dụng tỷ số nén càng lớn càng tốt, không sử dụng lỗ bước hoặc làm cho nó càng ngắn càng tốt; hoặc sử dụng dao cắt sắc hơn, và cố gắng càng gần khuôn nhẫn càng tốt; hoặc điều chỉnh độ ẩm thức ăn lớn hơn để tạo sự đùn. Độ giòn của hạt giảm, kết cấu trở nên mềm và không dễ vỡ.

4. Ảnh hưởng của cấu trúc bề mặt bên ngoài của con lăn áp lực

Cấu tạo bề mặt ngoài của con lăn áp lực chủ yếu gồm kiểu rãnh răng, kiểu rãnh răng có gờ làm kín và kiểu tổ ong. Con lăn áp lực kiểu rãnh răng có hiệu suất vật liệu cuộn tốt và được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thức ăn gia súc và gia cầm. Tuy nhiên, do thức ăn trượt trong rãnh răng, con lăn áp lực và khuôn vòng bị mòn không đều, và mòn hai đầu của con lăn áp lực và khuôn vòng. Trong thời gian dài, hai đầu của khuôn vòng khó phóng điện, và các hạt sinh ra ngắn hơn phần giữa của khuôn. Con lăn áp lực kiểu rãnh răng với mép bịt kín chủ yếu thích hợp cho sản xuất vật liệu thủy sản. Chất liệu thủy sinh dễ trượt khi vắt. Do rãnh răng được bịt kín hai bên nên khi ép thức ăn không dễ bị trượt sang hai bên. Nó đồng đều hơn, và độ mòn của con lăn áp lực và khuôn vòng cũng đồng đều hơn, do đó chiều dài của các hạt được tạo ra đồng nhất hơn. Ưu điểm của cuộn ép dạng tổ ong là khuôn vòng được mòn đều và chiều dài của các hạt được tạo ra tương đối phù hợp, nhưng hiệu suất của cuộn kém, điều này ảnh hưởng đến đầu ra của máy ép viên và nó không phổ biến bằng kiểu rãnh răng trong thực tế sản xuất.

5. Ảnh hưởng của hệ thống sàng lọc sau khi tạo hạt

Các hạt đã tạo thành phải được sàng để loại bỏ các hạt lớn, hạt nhỏ và bột không cần thiết để thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn với chiều dài đồng đều. Các nhà máy thức ăn chăn nuôi thường sử dụng màn hình định cỡ quay hoặc màn hình định cỡ rung để sàng lọc hạt. Màn hình phân loại nói chung được trang bị hai màn hình trên và dưới, màn hình phía trên là các hạt dài hơn hoặc tạp chất lớn, màn hình phía dưới là nguyên liệu thành phẩm, và màn hình phía dưới có chiều dài nhỏ hơn. Do đó, đối với một màn hình phân loại hiện có, làm thế nào để cấu hình màn hình hợp lý là chìa khóa để ảnh hưởng đến độ đồng đều của chiều dài của vật liệu hoàn thiện. Nếu nhà sản xuất thức ăn chăn nuôi yêu cầu độ đồng đều cao hơn về chiều dài của nguyên liệu thành phẩm, thì họ phải loại bỏ nhiều hạt lớn và hạt nhỏ hơn, và lấy ít nguyên liệu thành phẩm hơn. Ngược lại, nguyên liệu thành phẩm thu được nhiều hơn, điều này phụ thuộc vào từng đợt sản xuất. Nhà sản xuất tự kiểm soát nó.