Nguyên tắc làm việc của máy đùn:

Nguyên tắc làm việc của máy đùn:

Máy đùn có một cặp ốc vít và tay áo vít, có chức năng trộn và nhào. Sau khi nguyên liệu thô đi vào khoang ép đùn, vật liệu phải chịu sự đùn, ma sát, cắt và các hiệu ứng khác giữa tay áo vít, và áp suất bên trong tiếp tục tăng, lên đến 4Mpa và nhiệt độ tiếp tục tăng, lên tới 140 độ C. Trong vòng 3-7s, nhiệt độ và áp suất tăng mạnh, và cấu trúc mô của vật liệu thay đổi, làm tăng thêm gelatin hóa tinh bột, biến tính protein, phá hủy chất xơ thô và tiêu diệt vi khuẩn có hại như Salmonella. Vật liệu nhiệt độ cao và áp suất cao ra khỏi cổng xả, và áp suất của nó đột nhiên được giải phóng ngay lập tức, và độ ẩm được nhấp nháy một phần.

Cấu trúc của máy đùn:

1. Máng ăn đảm bảo cho ăn đồng đều, ổn định và điều chỉnh lượng thức ăn theo giá trị hiện tại định mức của động cơ đùn. Nói chung, một động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ hoặc bộ chuyển đổi tần số được sử dụng để điều chỉnh tốc độ để thay đổi lượng thức ăn của bộ nạp. Đầu ra của phễu cho ăn thường được cho ăn bằng máy khoan vít vào phần đùn và phồng.

2. Khoang giãn nở bao gồm vít, tay áo vít, mẫu, xương thẻ, v.v. Tay áo vít và vít được kết hợp trong các phần, và mức độ nén có thể được điều chỉnh theo loại và yêu cầu của thức ăn đùn, và mức độ đùn của thức ăn đùn có thể được thay đổi.

3. Cơ chế phồng được chia thành 3 phần về mức độ sụp đổ theo chức năng và vị trí:

Phần cho ăn: Phần này có cao độ vít lớn, chủ yếu truyền tải và nén vật liệu để vật liệu lấp đầy rãnh xoắn ốc.

Phần nén: Rãnh vít của phần này thay đổi từ sâu sang nông dọc theo hướng di chuyển vật liệu để nén vật liệu.

Phần đùn: rãnh vít nông hơn, cao độ dần trở nên nhỏ hơn, lực đùn có thể đạt 3,0-10Mpa và nhiệt độ có thể đạt tới 120-150 độ C. Phần này có áp suất cao nhất và nhiệt độ cao nhất, vì vậy sự hao mòn của vít và tay áo vít cũng là cao nhất. Nghiêm trọng. Lối thoát của phần đùn là một mẫu. Hình dạng của mẫu được thiết kế với các lỗ chết khác nhau theo nhu cầu của các nguồn cấp dữ liệu khác nhau. Vật liệu được ép đùn từ lỗ chết của mẫu và đi vào khí quyển. Áp suất và nhiệt độ giảm mạnh, khiến thể tích của nó mở rộng nhanh chóng và độ ẩm Nhanh chóng bốc hơi, mất nước và đông cứng trở thành vật liệu đùn.

Nguyên tắc làm việc của phồng đùn:

Nguyên liệu thô được đưa đều vào khoang đùn vít bởi bộ nạp, thể tích không gian của khoang đùn giảm dần theo hướng tiến của vật liệu và lực giãn nở nhận được bởi vật liệu dần dần tăng lên. Đồng thời, vật liệu di chuyển trong khoang đùn cũng đi kèm với cắt, cọ xát và ma sát mạnh mẽ. Đôi khi, theo nhu cầu, một tấm sưởi điện có thể được thêm vào bên ngoài buồng phồng để sưởi ấm phụ trợ. Kết quả của hành động chung này, nhiệt độ của vật liệu tăng mạnh và tinh bột trong vật liệu được gelatin hóa. Toàn bộ khối lượng trở thành thạch nhựa nóng chảy. Tại thời điểm vật liệu được thải ra từ lỗ chết đùn, áp suất đột nhiên giảm xuống 0,1Mpa, nước nhanh chóng biến thành hơi nước và tăng thể tích, do đó thể tích của vật liệu cũng mở rộng nhanh chóng, và hơi nước tiếp tục bay hơi và thoát ra để giảm hàm lượng nước của vật liệu. cũng giảm nhanh chóng. Vật liệu co đông lại ngay lập tức, và nhiều micropores xuất hiện trong vật liệu keo đông lại. Các sản phẩm cột hoặc tấm phồng liên tục được cắt bằng máy cắt quay và sau đó làm mát, và đôi khi các bước xử lý hậu kỳ như sấy khô và phun các chất phụ gia (như dầu, vitamin, v.v.) là cần thiết.