Thành phần của dây chuyền sản xuất nhiên liệu viên sinh khối

Máy viên sinh khối có thể sử dụng chất thải nông nghiệp và lâm nghiệp như dăm gỗ, rơm, trấu, vỏ cây và các loại sinh khối khác làm nguyên liệu thô và đông đặc chúng thành nhiên liệu viên mật độ cao thông qua quá trình xử lý sơ bộ và chế biến. Đây là nhiên liệu lý tưởng để thay thế dầu hỏa, có thể tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, đồng thời có lợi ích kinh tế và xã hội tốt. Đây là nguồn năng lượng tái tạo hiệu quả và sạch. Để đáp ứng nhu cầu lớn của thị trường về nhiên liệu viên sinh khối, cần phải sản xuất liên tục và tự động. Vậy cần những thiết bị hỗ trợ nào để xây dựng dây chuyền sản xuất nhiên liệu viên sinh khối? Ngoài hai thiết bị cần thiết là nghiền và đúc, dây chuyền sản xuất nhiên liệu đúc rơm dính cũng cần được trang bị các thiết bị như vận chuyển, loại bỏ tạp chất, khuấy, sấy, làm mát, loại bỏ bụi và đóng gói định lượng.

1. Thiết bị vận chuyển Vận chuyển vật liệu giữa mỗi công đoạn từ nguyên liệu rơm rạ đến nhiên liệu đúc cần được hoàn thành bằng nhiều thiết bị vận chuyển khác nhau. Thiết bị vận chuyển thường dùng bao gồm thiết bị vận chuyển khí, băng tải trục vít, băng tải đai, băng tải gạt và thang máy gầu.

2. Thiết bị loại bỏ tạp chất Trong quá trình thu hoạch, lưu trữ và vận chuyển rơm rạ, dễ bị lẫn đá, đất, đầu dây thừng, kim loại và các mảnh vụn khác. Nếu không loại bỏ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng nhiên liệu đúc và làm hỏng thiết bị cơ khí.

3. Thiết bị sấy: Thông qua các hoạt động sấy, độ ẩm của nguyên liệu thô được giảm xuống phạm vi cần thiết để đúc. Thiết bị sấy như máy sấy trống quay, máy sấy luồng khí thẳng đứng, máy sấy tầng sôi, máy sấy hộp và máy sấy phun hiệu suất cao kiểu tấm có thể được sử dụng để sấy rơm và nguồn nhiệt là khí thải nóng.

4. Silo Để đảm bảo dây chuyền sản xuất nhiên liệu đúc hoạt động liên tục và ổn định, cần phải lưu trữ nguyên liệu thô đã qua xử lý ở trên. Thông thường, một silo lưu trữ được chuẩn bị trước khi đúc.

5. Thiết bị trộn Sau khi rơm khô được nghiền và vận chuyển, các hạt nguyên liệu thô có kích thước khác nhau. Trong một số quy trình, các nguyên liệu thô khác như mùn cưa, bột than hoặc chất chống đóng cặn cần được thêm vào. Các nguyên liệu thô cần được trộn và trộn để đảm bảo các thành phần nguyên liệu thô đồng nhất. 6. Thiết bị làm mát Máy làm mát ngược dòng chủ yếu bao gồm một bộ nạp khí kín quay, một nắp thoát khí, một bộ nạp hàng rời hình nón kim cương, một hộp làm mát, một chỉ báo mức vật liệu trên và dưới, một động cơ phanh giảm tốc, một cơ cấu xả kiểu van trượt truyền động lệch tâm, một thiết bị điều chỉnh khung cố định, một phễu thu gom, một khung và một hệ thống hút khí.