Dòng quy trình của thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi

May 13, 2023

Dòng quy trình của thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi
Quy trình sản xuất của một nhà máy thức ăn chăn nuôi thường bao gồm các quy trình sau: tiếp nhận và bảo quản nguyên liệu thô, làm sạch (loại bỏ tạp chất), nghiền, trộn, trộn, ép viên, làm mát, nghiền, phân loại, bảo quản đóng gói thành phẩm và phân phối.

Công nghệ dây chuyền sản xuất thiết bị thức ăn chăn nuôi vừa và lớn
1. Làm sạch nguyên liệu
Nhận được số lượng lớn ngô thô và bột đậu tương; quá trình làm sạch là tất cả các bộ phận vận hành đưa bột ngô và đậu tương đã qua kiểm tra của thanh tra nguyên liệu vào silo. Trong quá trình này, tạp chất trong nguyên liệu đầu tiên được loại bỏ bằng thiết bị loại bỏ tạp chất và sau đó được vận chuyển đến silo bằng thiết bị tiếp nhận và thiết bị khử từ theo kế hoạch. Thiết bị dây chuyền sản xuất bao gồm các thiết bị tiếp nhận (chẳng hạn như hố dỡ hàng, bệ, v.v.), thiết bị vận chuyển, màn hình làm sạch sơ cấp và thiết bị tách từ (chẳng hạn như xi lanh nam châm vĩnh cửu, trống nam châm vĩnh cửu, v.v.). Đối với việc nhận nguyên liệu đóng bao, nghĩa là nhân viên bốc xếp dỡ nguyên liệu đã qua kiểm tra của nhân viên kiểm tra nguyên liệu và cất gọn vào kho. Trong quá trình nhận hàng phải đạt được bốn điểm: 1. Kiểm đếm chính xác số lượng; 2. Nguyên liệu thô không có vấn đề về chất lượng; 3. Đường nhận là chính xác; 4. Môi trường tiếp nhận sạch sẽ.

2. Quy trình chia mẻ
Quá trình trộn là cân nguyên liệu trong thùng trộn từ bộ cấp liệu dưới mỗi thùng trộn đến trạm trộn theo yêu cầu công thức. Sau khi từng nguyên liệu thô được cân bằng cân định lượng, nguyên liệu thô được vận chuyển đến thùng chứa bột. Các thành phần được cân ra khỏi silo, và các nguyên liệu thô đã được cân này sẽ đi vào silo bột, và một số ít nguyên liệu và hỗn hợp trộn sẵn được cân trực tiếp bằng tay và đưa vào silo để trộn. Chất lượng của quá trình trộn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc trộn sản phẩm.

3. Quá trình nghiền
Quá trình nghiền đề cập đến việc đưa các nguyên liệu thô được nghiền trong silo đến máy nghiền để nghiền thành bột và sau đó được đưa đến silo để được băng tải trộn trước khi sử dụng. Mục đích của quá trình này là để kiểm soát kích thước hạt của vật liệu. Hiệu quả thiết kế của máy nghiền trong quy trình này quyết định công suất của thiết bị quy trình và đây cũng là quy trình có mức tiêu thụ năng lượng lớn nhất trong quá trình sản xuất nguyên liệu dạng bột. Theo dõi và xác nhận búa, màn hình, dòng điện, tiếng ồn và đường nghiền bất cứ lúc nào.

4. Quá trình trộn
Trong quá trình trộn, các nguyên liệu thô đã nghiền khác nhau được thải vào máy trộn từ buồng trộn và dầu được thêm vào nguồn cấp dữ liệu trong máy trộn thông qua hệ thống thêm chất lỏng theo yêu cầu để tất cả các thành phần được trộn đều để đạt được hiệu quả trộn mong muốn . Tính đồng nhất. Nguyên liệu được thải ra từ máy trộn là thành phẩm, được gửi trực tiếp đến quy trình đóng gói thành phẩm để đóng gói và giao hàng. Khi sản xuất thức ăn viên, bột hỗn hợp được đưa đến silo để ép viên. Để đảm bảo hiệu quả của máy trộn, nhân viên bảo trì phải thường xuyên kiểm tra và sửa chữa thiết bị, đồng thời thường xuyên kiểm tra hiệu suất của máy trộn.

5. Quy trình tạo hạt
Vật liệu hỗn hợp được gửi đến buồng nén của máy tạo hạt sau khi được tôi luyện bằng cách tách từ tính khỏi thùng tạo hạt, được nén thành thức ăn dạng hạt, được làm mát bằng tháp giải nhiệt và được sàng bằng thiết bị sàng lọc để thu được các hạt tiêu chuẩn. Thiết bị tách từ phải được làm sạch thường xuyên để tránh các tạp chất sắt làm hỏng máy tạo hạt. Khi làm nguội và ủ, lượng hơi nước phải được điều chỉnh theo yêu cầu của loại hạt và khuôn vòng (khẩu độ, tỷ lệ nén, vật liệu, v.v.) nên được chọn theo yêu cầu chất lượng của quy trình tạo hạt. Nhiệt độ hạt và độ ẩm. Theo sự đa dạng, nhiệt độ và độ ẩm trong nhà, mùa và các yếu tố khác điều chỉnh tháp giải nhiệt để đạt được nhiệt độ và độ ẩm hạt đủ tiêu chuẩn.

6. Quy trình đóng gói thành phẩm
Thức ăn được cân bằng cân đóng gói từ kho thành phẩm, cho vào bao sau đó được nhân viên đóng gói dán nhãn và dán kín, sau đó được xe vận chuyển vận chuyển về kho để xếp.