Cách sử dụng máy ép viên gỗ đúng cách

Kích thước nguyên liệu thô và kiểm soát độ ẩm.

Kích thước nguyên liệu của dăm gỗ trong khoảng 6mm và độ ẩm từ 10-15%. Nếu các hạt nén bị bông và có nhiều vết nứt dọc thì độ ẩm của nguyên liệu cần được giảm một cách thích hợp. Nếu tình trạng nghiêm trọng, hãy liên hệ với nhà sản xuất để thay thế tỷ số nén bằng tỷ số nén cao hơn. Khuôn bế vòng; Ngược lại, nếu các hạt nén ngắn, nhiệt độ cao và cắt ngang thì độ ẩm của nguyên liệu thô cần được tăng lên một cách thích hợp. Nếu xe thường xuyên bị nhồi, nên thay khuôn đúc vòng có tỷ số nén thấp hơn.

Sử dụng và bảo trì

1. Làm quen với hướng dẫn sử dụng: Vui lòng đọc hướng dẫn sử dụng sản phẩm đi kèm với máy trước khi sử dụng máy này. Hiểu rõ tính năng, cấu tạo, cách sử dụng, bảo trì, bảo dưỡng hàng ngày của dòng máy ép viên gỗ ZLG.

2. Vận hành thử: Trước khi bật máy, hãy kiểm tra xem các vít của từng bộ phận của máy có chặt hay không, sau đó khởi động động cơ để chạy thử và quan sát xem hướng quay của máy&# 39 có giống với logo và liệu có bất kỳ âm thanh bất thường nào không.

3. Điều chỉnh chính xác khe hở giữa các cuộn khuôn: điều chỉnh khe hở giữa các cuộn khuôn mỗi khi bật thiết bị, bằng cách điều chỉnh các bu lông căng và đai ốc siết chặt. Các bước thao tác cụ thể: nới lỏng đai ốc siết bu lông căng II, siết đai ốc siết bu lông căng I, dùng cờ lê mô men để xiết đai ốc và đo mô men xoắn đến 55 ~ 60N.m. Để trục rỗng quay một lần, con lăn áp lực quay ít nhất 4/5 đồng thời khi khuôn quay, rồi dùng lực siết chặt đai ốc siết bu lông II.

4. Rửa khuôn: Lấy 50 kg trấu, 100 kg cát mịn, 50 kg dầu máy khuấy đều, sau đó bật máy, tiếp tục xả và xay (qua cổng nghiền) ngay sau khi hạ cánh. Lặp lại quá trình mài nhiều lần cho đến khi lỗ tiêu bản mịn và tất cả vật liệu được thải ra ngoài.

5. Chuẩn bị tắt máy: Trong giai đoạn đầu sử dụng khuôn mới của máy tạo hạt, hãy ngừng cấp liệu trước khi tắt máy. Sau khi vật liệu trong silo được xử lý, cho vật liệu dầu (làm ẩm) qua cổng mài và ấn vào lỗ khuôn để giữ cho lỗ được bôi trơn (Ướt) để không bị tắc khi sử dụng lần sau.

6. Kiểm soát hạt: Chiều dài của các hạt có thể được điều chỉnh theo chiều dài mở rộng của dao cắt trên giá nguyên liệu.

7. Cổng xả (dưới nắp xả có N cổng xả ở giữa và phần trên của buồng mang). Chức năng của cổng này là xả vật liệu còn lại trong buồng ép. Nếu vật liệu còn sót lại không được xả kịp thời sẽ làm hỏng ổ trục rỗng và giảm sút nghiêm trọng. Tuổi thọ của nó, vì vậy cổng xả hàng phải được giữ không bị chặn, và chú ý đến tình hình xả hàng trong quá trình làm việc. Nếu thấy tắc nghẽn hoặc xả kém, hãy sử dụng các vật mảnh mai để thông tắc nghẽn. Không bao giờ sử dụng các vật bằng kim loại khi máy đang chạy. Thay vào đó hãy dùng nhựa, gỗ, tre, nứa,…, có thể tháo ống thép của cửa xả khi khó vệ sinh. (Thông thường, không có vật liệu thừa nào được thải ra ngoài 3 ngày trước khi vận hành thiết bị mới)

Hướng dẫn bôi trơn và bảo dưỡng.

1. Trước khi sử dụng hộp giảm tốc chính, cần thêm dầu bánh răng công nghiệp hạng trung L-CKC320 vào hộp giảm tốc theo vị trí dấu dầu (tham khảo bảng sau theo nhiệt độ môi trường), và hộp giảm tốc chính, chính buồng ổ trục và bôi trơn ổ trục được cung cấp tự động bởi một máy bơm dầu. Để bôi trơn, phải thay dầu sau khoảng 300 giờ hoạt động lần đầu tiên; sau lần thay nhớt đầu tiên phải thay nhớt sau mỗi 2000-3000 giờ hoạt động.
   

2. Hộp giảm tốc được đổ đầy dầu theo nhãn. Nói chung, sử dụng dầu cơ 46 # hoặc chất bôi trơn đặc biệt-2 #, molypden disulfide-2 # hoặc mỡ gốc lithium ZL-2. Khi thêm dầu bôi trơn, mức dầu Phải ở giữa vạch dầu hoặc vạch báo dầu, và mỡ bôi trơn phải bằng 1/3 đến 1/2 thể tích khoang bên trong của hộp giảm tốc. Không nên cho quá nhiều dầu mỡ để tránh làm hỗn hợp bị nóng; 1 Chu kỳ thay dầu nhớt: Phải thay dầu nhớt lần đầu tiên sau 300 giờ hoạt động. Khi thay, cần loại bỏ dầu bẩn còn lại. Sau lần thay dầu ban đầu, nên thay dầu bôi trơn 3 tháng một lần nếu bộ giảm tốc hoạt động liên tục trên 10 giờ mỗi ngày; dầu bôi trơn nên được thay thế 6 tháng một lần nếu bộ giảm tốc hoạt động ít hơn 10 giờ một ngày; 2 Chu kỳ thay thế dầu mỡ: Thay dầu 6 tháng một lần (chỉ bôi trơn bằng tay).

3. Việc bôi trơn ổ trục động cơ phụ thuộc vào tốc độ. Chọn mỡ HTHS Great Wall cho 2 cực và mỡ HP-R Great Wall cho 4, 6 và 8 cực. Kiểm tra hoặc bù dầu mỗi 3-6 tháng.

Điều chỉnh khuôn:

1. Điều chỉnh khe hở giữa con lăn áp lực và khuôn: tháo nắp cấp liệu, tháo bu lông rỗng của ống dẫn dầu bôi trơn ở đầu trục của con lăn áp lực, điều chỉnh hai đai ốc siết ở phía trước và phía sau của bu lông kéo, như vậy rằng trục con lăn áp lực có thể quay để điều chỉnh con lăn áp suất Sau khi điều chỉnh khe hở giữa cụm và khuôn, siết chặt bu lông rỗng để nối mạch dầu bôi trơn.

   Lưu ý: Trước khi khởi động máy, cần ép con lăn áp vào khuôn càng nhiều càng tốt; khi thay đổi khuôn hoặc con lăn áp lực, con lăn áp lực phải được đặt càng xa khuôn càng tốt.

2. Thay thế cụm con lăn áp lực: tháo nắp thức ăn → tháo các đường ống liên quan và các bu lông cố định trên tấm giá, trước tiên tháo bu lông căng, ống điều chỉnh con lăn áp lực và đĩa xoay vật liệu, sau đó lấy tấm kệ ra. Nâng trục rỗng trực tiếp (xem lưu ý đầu tiên) để thay thế.

3. Thay thế khuôn: Lặp lại thao tác đầu tiên để giữ con lăn áp lực cách xa khuôn; nới lỏng các bu lông cố định tấm che và các ống nối của tấm khung, sau đó lấy tấm bao ra cùng với hệ thống chuyển vật liệu. Lúc này đưa cụm côn áp vào Nới lỏng và dùng lỗ ren ở giữa để đẩy khối côn ra. Có ba đến bốn lỗ xử lý φ26 phân bố đều trên khoang mang dưới khuôn. Khuôn có thể được nâng lên từ lỗ này bằng một kích, và lỗ nâng trên khuôn được sử dụng để lấy Khuôn được thay thế.

Các biện pháp phòng ngừa

1. Người vận hành phải nắm rõ hướng dẫn sử dụng, hiểu rõ tính năng, cấu trúc và phương pháp vận hành của máy, và thực hiện việc lắp đặt, vận hành, sử dụng và bảo trì theo các quy định của hướng dẫn này.

2. Cần loại bỏ các mảnh vụn cứng (kim loại) khỏi vật liệu đã qua xử lý để tránh làm hỏng máy và gây tai nạn.

3. Trong quá trình chế biến, nghiêm cấm người vận hành thò tay vào bộ phận truyền động và khoang tạo hạt để đề phòng tai nạn.

4. Thường xuyên kiểm tra độ mòn của trục ép khuôn và điều chỉnh, thay thế hoặc sửa chữa nếu cần.

5. Nếu cần kiểm tra máy ép viên thì phải cắt nguồn điện để đảm bảo an toàn.

6. Động cơ phải được lắp đặt với dây nối đất để tránh tai nạn.