Cách chọn máy xay thức ăn phù hợp

1. nguyên tắc làm việc của máy nghiền / nghiền thức ăn chăn nuôi

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền tương tự như máy nghiền bột. Nó sử dụng một cặp con lăn có tốc độ quay khác nhau để quay tương đối với nhau. Khi các hạt nén được làm mát bằng bộ làm mát, chúng đi vào lối vào của máy nghiền, sau đó đi vào hai trục lăn qua van đã mở. Trong quá trình này, các răng zic zắc trên hai trục lăn chuyển động với tốc độ khác nhau để cắt và ép các hạt. Kích thước nghiền yêu cầu có thể đạt được bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn. Nếu không cần thiết phải phá, gạt cần vận hành để đóng van, các viên đi qua đường vòng, đồng thời chạm vào công tắc hành trình để dừng động cơ khi tắt nguồn.

2. Cấu trúc chính của máy nghiền / nghiền thức ăn chăn nuôi

Hiện tại có ba loại máy nghiền: máy nghiền cặp, máy ba cuộn và máy nghiền bốn trục. Nói chung, máy nghiền được trang bị một cặp trục lăn. Máy nghiền có cấu tạo chủ yếu là trục lăn nhanh cố định, trục lăn chậm di chuyển được, cơ cấu điều chỉnh khoảng cách lăn, cơ cấu vận hành van, cơ cấu truyền động và khung. Máy nghiền bốn cuộn được trang bị thêm một bộ đồng hóa để làm cho dòng chảy vào hai cặp cuộn đều.

• Cuộn

Con lăn là bộ phận làm việc chính của máy nghiền. Nó được chia thành một con lăn nhanh và một con lăn chậm. Hai con lăn có cùng đường kính, chiều dài và biên dạng răng, nhưng tốc độ khác nhau. Tỷ lệ tốc độ của con lăn nhanh và chậm nói chung là 1,5: 1, và chúng quay theo các hướng ngược nhau. Bước răng nói chung là 2,5-3mm, thích hợp để nghiền thành hạt 1,5-2,5mm. Răng của hai cuộn được xử lý theo độ dốc nhất định, có thể làm cho cuộn chạy trơn tru hơn, có lợi cho hiệu quả cắt của cuộn trên các hạt và nâng cao hiệu quả nghiền.

Thân cuộn cán được đúc ly tâm lưỡng kim, ngoài cùng là lớp tôn có độ cứng 25mm, độ cứng là Rockwell độ cứng 66-78; đầu trục cuộn được rửa bằng thép 45 # để gia công thô, sau đó được ép vào sau khi tôi và tôi luyện. Thân con lăn. Sau khi lu lăn bị mòn, có thể sửa chữa bằng cách kéo dây và có thể sử dụng nhiều lần.

• Cơ chế điều chỉnh khoảng cách lăn

Cả hai đầu trục cán đều được trang bị cơ cấu điều chỉnh khoảng cách cán, cơ cấu điều chỉnh khoảng cách giữa các cuộn tùy theo yêu cầu độ hạt nghiền. Nếu một vật cứng đi vào vùng nghiền, khoảng cách lăn có thể được tự động tăng lên. Sau khi nó đi qua trục lăn, khoảng cách lăn ban đầu có thể được tự động khôi phục để bảo vệ răng khỏi bị hư hại.

Ghế ổ lăn nhanh của máy nghiền được lắp cố định ở cả hai bên, trong khi trục lăn chậm được lắp trên ghế ổ trục xoay ngoài. Khi điều chỉnh cao độ thanh giằng, trước tiên hãy nới lỏng tay cầm khóa, xoay bánh xe điều chỉnh và lái vít điều chỉnh để di chuyển cuộn dây chậm qua lại, tức là thay đổi kích thước mũi chỉ. Kích thước của khoảng cách lăn được hiển thị trên bộ chỉ thị hoặc được đo bằng thước cắm. Sau khi điều chỉnh, sử dụng khóa tay nắm để khóa nó. Khi điều chỉnh, khoảng cách lăn ở hai đầu phải giống nhau. Trong cơ chế này, lò xo nén giữ cho con lăn chậm với lực nén thích hợp, và áp suất của nó được điều chỉnh bằng hai đai ốc điều chỉnh. Vít giới hạn trong cơ cấu giới hạn khoảng cách giữa cuộn chậm và cuộn nhanh. Nói chung, vít giới hạn được điều chỉnh đến khoảng cách lăn tối thiểu.

• Cơ chế lây truyền

Máy nghiền sử dụng bộ truyền động đai tam giác, động cơ dẫn động con lăn nhanh thông qua bộ giảm tốc đai, và con lăn nhanh dẫn động con lăn chậm thông qua bộ truyền đai ngược. Lực căng của bộ truyền động đai cấp một được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh vị trí của động cơ trên ray trượt. Độ căng của bộ truyền động đai cấp hai được điều chỉnh bằng lò xo để siết chặt bộ phận làm việc.

• Cơ chế vận hành van

Nó được sử dụng để điều khiển hướng chảy của viên và được điều khiển bằng một cần điều khiển. Khi cần điều khiển được di chuyển đến vị trí A, đường vòng được đóng lại, khu vực nghiền được kết nối, công tắc hành trình được đặt lại, máy bắt đầu hoạt động và các viên trực tiếp đi vào hai cuộn để nghiền. Khi viên không cần nghiền, xoay cần điều khiển đến vị trí B, khu vực nghiền được đóng lại, đường vòng được mở, công tắc hành trình được kích hoạt, máy dừng và viên chảy ra khỏi ống dẫn.