Thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. là một trong những nhà sản xuất và cung cấp thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi hàng đầu tại Trung Quốc. Với kinh nghiệm dồi dào, chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn mua thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi giá rẻ để bán tại đây từ nhà máy của chúng tôi. Để được tư vấn về giá, hãy liên hệ với chúng tôi.

 

10-15t/h Thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi được thiết kế để sản xuất thức ăn chăn nuôi, gia súc và gia cầm cho mục đích thương mại; nó là một dòng viên cỡ trung bình có cấu trúc thẳng đứng.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thiết kế dây chuyền dựa trên yêu cầu của khách hàng và thông số kỹ thuật nguồn cấp dữ liệu cuối cùng. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi chuyên thiết kế dây chuyền thức ăn viên, bao gồm thiết kế bố trí, danh sách máy móc, bản vẽ lắp đặt và kế hoạch lắp đặt dựa trên quy mô tòa nhà của khách hàng. Nhóm sản xuất của chúng tôi sản xuất máy móc theo tiêu chuẩn-chất lượng cao và hiệu suất mạnh mẽ. Đội ngũ lắp đặt của chúng tôi cài đặt và vận hành máy cũng như đào tạo nhân viên khách hàng.

Chúng tôi cung cấp máy móc chính, thiết bị vận chuyển, thiết bị khử bụi, bộ phận khí nén, hệ thống điều khiển và nền tảng cho Hệ thống thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi hoàn chỉnh 10-15t/h. Công ty chúng tôi thiết kế, sản xuất và lắp đặt toàn bộ hệ thống, đồng thời cung cấp dịch vụ hậu mãi dài hạn. Dựa trêntrên của bạnyêu cầu về thức ăn viên, nhóm của chúng tôi có thể đề xuất công thức nguyên liệu thô và thiết kế biểu đồ quy trình thực tế để xử lý nguyên liệu thô thành thức ăn viên-chất lượng cao.

Thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất hợp lý 10-15t/h bao gồm các bộ phận sau: Bộ phận tiếp nhận nguyên liệu thô, Bộ phận nghiền, Bộ phận cân đối nguyên liệu thô, Bộ phận trộn, Bộ phận tạo viên, Bộ phận làm mát và bẻ viên, Bộ phận sàng và đóng gói viên, Hệ thống kiểm soát.

*Tiếp nhận và làm sạch nguyên liệuphần incbao gồm tiếp nhận vật liệu, làm sạch vật liệu dạng viên, làm sạch vật liệu dạng bột, thu gom bụi và thiết bị vận chuyển.

Nguyên liệu đi vào Thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi từ bể đầu vào; vật liệu dạng hạt đi đến sàng dạng hạt và nguyên liệu dạng bột đi đến sàng bột để loại bỏ đá, đất sét, sắt và các tạp chất khác, do đó đảm bảo tất cả các nguyên liệu dạng hạt đi đến dây chuyền sản xuất thức ăn viên đều sạch và không có sắt.

Ở phần này, bộ thu bụi dạng xung sẽ thu gom bụi trong quá trình vệ sinh để tránh ô nhiễm khi máy đang vận hành.g

Hệ thống này được trang bị một bộ phân phối quay và phân phối quay bằng khí nén để điều khiển hướng dòng nguyên liệu.

Sau khi làm sạch, vật liệu dạng hạt đi đến máy nghiền búa thông qua thang máy gầu, và vật liệu dạng bột đi đến giám đốc bộ phận cân đối từ thang máy. cáchệ thống điều khiển điện điều khiển tất cả các máy này; đội ngũ kỹ thuật thiết kế hướng dòng nguyên liệu và định tuyến nguyên liệu đến các điểm đến khác thông qua đường ống. Người lao động chỉ cần đưa nguyên liệu thô vào đầu cấp liệu.

* Thiết bị chính được áp dụng trong phần nghiền là máy nghiền búa; Ngoài ra còn có hệ thống vận chuyển được trang bị, hệ thống điều khiển khí nén và bộ thu bụi xung trong máy nghiền búa.

Của chúng tôimáy nghiền búađối với dây chuyền sản xuất viên là máy nghiền búa loại-giọt{1}}nước. Thiết kế giọt nước-này cải thiện dòng nguyên liệu bên trong máy nghiền búa và tăng hiệu quả nghiền.

Động cơ kết nối với máy nghiền búa thông qua khớp nối rôto-động cơ trực tiếp, do đó, động cơ dẫn động rôto mà không cần đai chữ V-, cải thiện hiệu suất truyền động.

Buồng nghiền mở ra từ cả hai phía, giúp bảo trì và thay thế búa và màn chắn dễ dàng hơn. Thiết kế này giúp tiết kiệm thời gian và nhân công trong quá trình bảo trì.

Đầu búa được làm bằng cacbua vonfram có độ bền- cao, giúp kéo dài tuổi thọ của máy nghiền búa.

Bộ thu bụi xung trên máy nghiền búa mang lại hiệu suất khử bụi-tốt hơn so với hệ thống khử bụi lốc xoáy truyền thống.

Sau khi vật liệu dạng hạt được nghiền trong máy nghiền búa, bột sẽ rơi xuống băng tải trục vít nối dưới máy nghiền búa. Sau đó nó đi đến gầu nâng và được chuyển đến bộ phận cân đối.

Hệ thống điều khiển điện cũng điều khiển hệ thống mài này; do đó, nó không đòi hỏi lao động chân tay.

*Phần cân đối vật liệulà một khâu quan trọng trong dây chuyền sản xuất thức ăn viên vì nó quyết định tỷ lệ của từng loại nguyên liệu.

Công thức thức ăn viên cho các loại động vật, vật nuôi và gia cầm khác nhau ở các giai đoạn khác nhau sẽ khác nhau vì chúng phải đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng của chúng. Vì vậy tỷ lệ của từng loại nguyên liệu có khác nhau; mỗi công thức có một tỷ lệ nguyên liệu cụ thể.

Sau khi các nguyên liệu thô này được nghiền thành bột, từng loại bột được bảo quản trong phễu; nguyên liệu thô dạng bột từ phần làm sạch được bảo quản theo cách tương tự. Dưới mỗi phễu có một máy khoan xả để giải phóng bột; một hệ thống điều khiển điện điều khiển máy khoan và hệ thống cân. Cân mẻ từng mẻ nguyên liệu theo công thức và điều khiển trục xả để đưa bột vào bể đệm, sau đó đến máy trộn.

Mỗi phễu có một cảm biến để biểu thị mức nguyên liệu thô được lưu trữ.

Hệ thống khí nén tự động điều khiển cửa phía dưới thùng đệm.

Hệ thống định tỷ lệ được trang bị bộ thu bụi xung để thu gom bụi, nhờ đó giữ cho khu vực làm việc luôn sạch sẽ.

Bộ phận cân đối hoạt động tự động theo hệ thống điều khiển trung tâm.

* Phần trộnđược thiết kế để trộn đều các loại bột này; chúng tôi sử dụng máy trộn trục-kép trong phần này.

Máy trộn trục kép-được sử dụng rộng rãi để trộn các vật liệu dạng bột, dạng hạt, dạng vảy, dạng khối, không đều và dính trong các ngành công nghiệp thức ăn chăn nuôi, ngũ cốc, thực phẩm, hóa chất, dược phẩm, thuốc trừ sâu, v.v.

Máy trộn hiệu suất cao-trục kép dòng SSHJ của chúng tôi kết hợp các tính năng tốt nhất của máy trộn cánh quạt-trục kép trong và ngoài nước. Nó được thiết kế dưới dạng thiết bị trộn-tốc độ thấp,-hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng-. Nó mang lại độ đồng nhất khi trộn cao, không có góc chết khi trộn, thời gian trộn ngắn (30{10}}120 giây/mẻ) và trộn đều. Toàn bộ đáy có tính năng xả khí nén với cửa mở lớn, hiệu suất xả nhanh và cặn vật liệu thấp; con dấu xả đáng tin cậy và không bị rò rỉ{12}}. Tải cung cấp phạm vi thay đổi rộng và bao gồm một ống bổ sung dầu mỡ trong thân máy, có thể thêm nhiều chất lỏng khác nhau. Máy trộn có kết cấu nhỏ gọn, thiết kế đẹp mắt, chiếm ít không gian hơn các thiết bị trộn khác. Nó trộn nhanh chóng và trơn tru, với hiệu suất ổn định, tiếng ồn thấp và không có bụi hoặc ô nhiễm.

Máy có hai cánh quạt quay ngược chiều nhau, với một số cánh quạt góc{0}đặc biệt được hàn vào mỗi cánh quạt. Một mặt, các cánh khuấy đẩy vật liệu dọc theo bên trong máy để quay ngược chiều kim đồng hồ; mặt khác, chúng thúc đẩy vật liệu quay vòng. Phần giao nhau chồng lên nhau giữa hai cánh quạt tạo thành vùng giảm trọng lượng-; trong khu vực này, bất kể hình dạng, kích thước và mật độ vật liệu như thế nào, vật liệu có thể nổi và trở nên không trọng lượng vào lúc này. Điều này làm cho vật liệu trong thùng máy trải qua quá trình quay, đan xen và cắt liên tục,{5}}sóng, để có hiệu quả trộn nhanh và mịn.

Rôto và Rôto dẫn động của nó bao gồm cánh khuấy, trục và đầu hiệp sĩ. Động cơ dẫn động rôto thông qua bộ giảm tốc và truyền động xích đến tốc độ vận hành đã đặt; Các cánh khuấy được lắp trên trục đôi ở một góc cụ thể có thể làm đổ vật liệu ra khắp thùng chứa. Vật liệu trở nên không trọng lượng ngay lập tức và tạo thành một lớp-dòng chảy chéo rộng lớn và trộn lẫn; các mái chèo cũng đẩy vật liệu. Dọc theo trục, chuyển động hướng tâm tạo thành một chu kỳ sóng kết hợp.

Thân máy thuộc loại W{0}}. Hai đầu thân máy có ống hồi lưu. Thân máy được nối với nhau bằng ống hồi lưu, cấp liệu và xả nguyên liệu; không khí thoát ra từ vật liệu có thể lưu thông trong không gian này và sẽ không tràn ra bên ngoài máy.

Cửa xả và thiết bị bịt kín: Cửa xả bao gồm thân cửa, tay đỡ và đai ốc điều chỉnh. Nó bịt kín các bộ phận xung quanh cửa xả và khi cửa xả đóng chặt, một dải-bịt kín bằng cao su sẽ đóng lại để bịt kín các bộ phận bên của cửa và ngăn chặn rò rỉ vật liệu. Thay thế dải kín nếu nó bị hỏng hoặc bị lão hóa. Nếu cần, hãy điều chỉnh đai ốc điều chỉnh để thay đổi khoảng cách giữa tay giá đỡ và thân cửa sao cho cửa xả luôn ngang bằng với bề mặt tròn đáy vỏ máy và bịt kín đúng cách.

Hệ thống điều khiển xả bao gồm một xi lanh, thanh kết nối, trục dẫn động vạn năng và công tắc hành trình. Cửa xả được lắp trên trục dẫn động vạn năng; trục dẫn động vạn năng kết nối với cần điều khiển-được dẫn động phụ của thanh kết nối và đầu xi lanh bản lề với cần điều khiển được dẫn động. Xy lanh chuyển động qua lại làm quay trục dẫn động vạn năng qua thanh kết nối, từ đó đóng hoặc mở cửa xả.

Một ống bổ sung chất lỏng-được lắp phía trên thân máy; nó bao gồm một đường ống và vòi phun, với vòi phun vào khu vực chất lỏng. Một số đầu phun được phân bổ đều trên vỏ máy. Ống dẫn vào có mặt bích và nối với hệ thống cấp dầu.

* Phần tạo hạtsản xuất thức ăn viên từ bột hỗn hợp. Chúng tôi sử dụng máy nghiền viên dạng vòng được trang bị mũi khoan bằng thép không gỉ, chất điều hòa không gỉ và khuôn dạng vòng bằng thép không gỉ để sản xuất-thức ăn viên chất lượng cao.

Máy ép viên thức ăn dạng vòng tạo ra-thức ăn viên chất lượng cao cho động vật, gia súc và gia cầm. Các loài động vật khác nhau đòi hỏi những vật liệu khác nhau; nguyên liệu thô và công thức thành phần khác nhau tùy theo thức ăn viên.

Máy ép viên thức ăn dạng vòng của chúng tôi sử dụng thiết kế khuôn -vòng nằm ngang. Máy được trang bị bộ điều hòa bằng thép không gỉ và máy khoan nạp nguyên liệu thô vào đó. Đồng thời, lò hơi cung cấp hơi cho máy điều hòa. Hơi nước hòa trộn với nguyên liệu thô bên trong máy điều hòa. Hơi nước ở nhiệt độ-cao sẽ khử trùng và xử lý nguyên liệu thô, đảm bảo thức ăn viên cuối cùng đủ sạch để đáp ứng các tiêu chuẩn cấp thực phẩm-và dễ tiêu hóa cho động vật.

Khuôn dạng vòng là bộ phận quan trọng nhất của máy ép viên dạng vòng để xác định chất lượng dạng viên cuối cùng. Đường kính lỗ xác định đường kính viên cuối cùng và chiều dài nén hiệu quả xác định độ cứng cuối cùng của viên. Đường kính lỗ và chiều dài nén hiệu quả xác định tỷ lệ nén khuôn vòng, từ đó xác định chất lượng của các viên được tạo ra bởi máy ép viên khuôn vòng. Kỹ sư của chúng tôi có thể tính toán và thiết kế tỷ lệ nén phù hợp dựa trên đường kính viên bạn muốn sản xuất và công thức nguyên liệu thô của bạn.

Thiết kế khuôn vòng ngang, dễ nạp, vận hành và bảo trì đơn giản.

Được trang bị máy điều hòa để khử trùng và xử lý nguyên liệu thô; chất điều hòa được làm bằng thép không gỉ và đáp ứng các yêu cầu-về cấp thực phẩm.

Hệ thống truyền động hộp số cải thiện đáng kể hiệu suất truyền động và tăng hiệu quả sản xuất.

Chúng tôi sử dụng vòng bi nổi tiếng quốc tế cho trục chính và con lăn để cải thiện độ ổn định của máy.

Các kỹ sư của chúng tôi có thể thiết kế các tỷ lệ nén và khuôn dập vòng khác nhau dựa trên đường kính viên, cách sử dụng viên cuối cùng và công thức nguyên liệu thô để đảm bảo chất lượng cao từ máy ép viên vòng của chúng tôi. tôi

Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều được làm bằng thép không gỉ

Được trang bị bộ nâng khuôn vòng và khuôn--thay khuôn dễ dàng

* Phần làm mát và bẻ viên-được thiết kế để làm mát các viên. Đối với một số ứng dụng, cần có máy cắt viên để giảm kích thước viên. viênetsthải ra từ máy nghiền viên là 70 độ -90 độ; nếu chúng không được làm nguội, các vết nứt sẽ hình thành trên bề mặt viên thức ăn, vì vậy việc làm nguội viên là một quá trình thiết yếu trong dây chuyền sản xuất thức ăn viên.

Máy làm mát viên nén ngược dòng của chúng tôi có thể làm mát viên từ 70 độ -90 độ đến nhiệt độ phòng trong dòng chảy ngược và giảm độ ẩm xuống <10%, giúp viên dễ dàng vận chuyển, bảo quản, đóng gói và bảo quản. Bộ làm mát ngược dònglà một loại mới phổ biến trên thị trường viên. Nó sử dụng nguyên lý làm mát ngược dòng để làm mát các viên có nhiệt độ-cao, độ ẩm-cao. Viên nén ngược dòngđược đưa vào chốt khí phía trên bộ làm mát ngược dòng và rơi vào bên trong bể làm mát. Không khí lạnh ngược dòng đi vào bể làm mát ở dưới cùng của bộ làm mát viên. Một quạt gió ngược cung cấp không khí ngược dòng, và bên trong bể làm mát, các viên nén nóng gặp không khí lạnh. Không khí ngược dòng trộn với các viên nóng; nhiệt độ hạt giảm xuống, hạt được thải qua cửa xả tới máng xả, đồng thời không khí nóng và bụi được hút vào quạt gió. Cuối cùng, quạt gió xả khí nóng qua ống xả và bụi đi vào thùng chứa bụi ở đáy lốc xoáy.

Trên máy làm mát viên có cảm biến báo mức viên bên trong bể làm mát, bên trong bảng điện có hẹn giờ, cảm biến và rơ-le thời gian phối hợp với nhau để điều khiển thời gian làm mát và thời gian xả, khi mức viên bên trong bể làm mát đạt mức trên và thời gian làm mát đạt thì rơ-le thời gian đưa ra tín hiệu về bảng điện, mô tơ điều khiển bảng hoặc xi lanh khí chạy mở cửa xả, viên bắt đầu đi xuống máng xả từ bể làm mát cho đến khi mức viên trong bể làm mát đạt đến mức dưới cảm biến đưa ra tín hiệu trên bảng điều khiển để khởi động động cơ hoặc xi lanh khí để đóng cửa xả và dừng các viên xả.

Toàn bộ quá trình hoạt động tự động; các cảm biến, rơle thời gian và bảng điện điều khiển quá trình. Nếu muốn điều khiển quá trình làm mát bằng tay, bạn có thể cài đặt bảng điện ở chế độ điều khiển bằng tay.

* Bộ phận sàng và đóng gói Pelletlà sàng, phân loại và đóng gói các viên vào túi.

Máy sàng trong dây chuyền sản xuất viên là loại máy hai{0}} hoặc ba{1}}lớp, được thiết kế để loại bỏ bụi khỏi viên và phân loại viên theo kích cỡ.

Các khách hàng khác nhau có yêu cầu về kích thước viên khác nhau; chúng tôi thiết kế sàng quay viên để sàng và phân loại viên.

Chúng tôi cung cấp các giải pháp đóng gói và đóng gói các viên nén.

Dựa trên yêu cầu về túi của khách hàng, bao gồm trọng lượng và tính năng của túi, chúng tôi cung cấp máy đóng gói phù hợp để đóng gói dạng viên để giao hàng và lưu trữ.

Chúng tôi cũng thiết kế đất lưu trữ để lưu trữ số lượng lớn các viên.

Chú phổ biến: thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà máy, mua, giá rẻ, giá bán